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連續光氣法聚碳酸酯(PC)裝置

   北京世紀森朗連續聚碳酸酯(PC)樹脂生產工藝分為有溶液光氣法、酯交換熔融縮聚法、界面縮聚光氣法以及非光氣酯交換熔融縮聚法四種。

1溶液光氣法

   溶液光氣法是以光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和二氯田烷(或二氯乙烷)溶劑中進行界面縮聚.得到的聚碳酸酯膠液經洗滌、沉淀、干燥、擠出造粒等工序制得聚碳酸酯產品。此工藝經濟性較差，且存在環保問題，已完全淘汰。

2酯交換熔融縮聚法

   酯交換熔融縮聚法簡稱酯交換法，又稱本體聚合法.是一種間接光氣法工藝。以苯酚為原料，經光氣法反應生成碳酸二苯酯(DPC);然后在微量鹵化鋰或氫氧化鋰等催化劑和添加劑存在下與雙酚A在高溫、高真空下進行酯交換反應，生成低聚物;再進一步縮聚制得聚碳酸酯產品。該工藝流程短，無溶劑，全封閉，無污染，生產成本略低于光氣法;但產品光學性能較差，催化劑易污染。副產品酚難以去除，產品相對分子質量低，應用范圍有限;再加上攪拌、傳熱等問題的限制，難以實現大噸位工業化生產。

3界面縮聚光氣法

   界面縮聚光氣法是目前工業上生產聚碳酸酯應用較為廣泛的工藝，雙酚A首先與氫氧化鈉溶液反應生成雙酚A鈉鹽:后加人二氯甲烷，通入光氣，使物料在界面上聚合，生成低相對分子質量PC，然后經縮聚分離得到高相對分子質量PC產品。此工藝路線技術成熟，產品質量高，不用脫除溶劑，成本較低，適合大規模和連續生產，而且產品純凈、易加工、相對分子質量高、能滿足各種性能要求的用途，在聚碳酸酯生產工藝中占絕對優勢。目前世界上約有90%的PC生產采用該工藝。但由于生產中使用劇毒光氣，目要用到二氯田烷溶液和副產品氯化鈉，對環境有影響，目前也處于限制發展狀態。近年來，對該法的主要改進體現在環狀齊聚物的開環聚合和后處理工藝方面。

  環狀低聚物開環聚合新工藝，不僅改善了產品的加工性能，而且成本有所降低，其關鍵步驟是制備環狀低聚物。雙酚A與光氣反應生成雙酚A一雙氯甲酸酯，經水解縮合生成環狀低聚物，再進一步縮合即可得到產品聚碳酸酯。此工藝比熔融縮聚更為實用，且為活性聚合，在較短時間內可制得比傳統產品相對分子質量高10倍的聚碳酸酯產品。